品管实习报告

时间:2024-04-13 07:16:34 实习报告 我要投稿
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品管实习报告

  在生活中,报告对我们来说并不陌生,报告包含标题、正文、结尾等。那么,报告到底怎么写才合适呢?下面是小编为大家收集的品管实习报告,仅供参考,大家一起来看看吧。

品管实习报告

品管实习报告1

  一、实习时间:20xx年3月13日~3月19日

  二、实习人员:xxx(人事部储干)

  三、实习内容:进料检验、成品检验、品质工程状况以及作业流程

  四、实习状况

  刚到品管实习听到最多的一名话:品管工作太难做了,很多刚来普道的人信心十足、但没做多久就离职了,我只能一笑了之。

  本周在品管部门实习,由于装配线很少生产导致采购物料比较少,IQC检查、QA抽检过程只确认一天,有时间协助验货、研发量试物料确认等工作。实习过程追随自己以往的工作思路对比目前状态:新产品跟进过程是品质保证的源头,跟进项目、资料如何建立都没有这方面的流程,查之前的`档案资料没有,QE工程师工作有点盲目,研发临时有工作需求就跟进处理,当公司发展产品越来越多时没有建立资料就难以保证品质,出错的机率增加,此阶段工作需要重点完善。

  1、序号问题点新产品跟进与研发同步工程没有很好衔接,查不到相关产品资料,工程师如何做缺乏思路改善建议根据以往经验和普道实际状况,我将编制《新产品跟进作业指导书》,当新人员进厂能知道工作方法。领导确认备注完成此项工作人员流动时工作不会脱节使用管制表方式保持工作连续性,不能凭记忆工作。

  2、制作《新产品查检表》,工新产品跟进具体内容没有资料显程师依照查检表内容逐项示:从部品确认、整机性能、包装、确认,所有问题关闭才能上量试问题关闭/验证、标准制作等线,上线紧急产品经领导批准可先生产后补资料(考虑等时效性)产品量试阶段研发、品管工作职责没有明确,开发阶段应研发统筹主持、新品上线前量试和旧机变更量试由品管统筹主持,所有工作完成建立各部门档案,如开发卷宗、新产品跟进资料客户抱怨内容不全,责任部门有的没签字、验证部分欠缺,还有涂改迹象客户抱怨收/发文记录业务和品管部门都没有登记管制修改《成品量试作业指导书》,明确作业流程、相关部门职能,提高工作效率

  3、与研发蒲主管讨论后开始修改4抱怨处理我将提供标准样板、不良分析思路后续收到抱怨从业务发文、品管签收、回复都实行管制表,便于查询时效,与业务小马已沟通确认好ISO、审厂重点项目艾美特业务部门曾经被海关查询5IQC作为生产物料把关部门,品质确认提前放到协力厂商很重要,当品质工程作业流程确认好,新产品跟进有序进行、部品确认做好管制表资料,工程师熟悉每个零部件问题并给予品管员工作上指导,这样协辅厂商有利于解决问题,培养长期合作稳定(核心)供应商,实现品管部SQA作用。

  4、IQC样品还是比较混乱的,检验大多数凭记忆,标准资料的完善需要QE落实新产品跟进过程来实现同步作业,目前IQC检验记录需改善:深圳普道电器有限公司序号问题点查看表单检验记录/抽样计划(国家标准)填写的接收、拒收数量有些都是错误的,与品管交流发现很多标准都是不懂的…不同厂商进料批次、不合格批、特采批等没有作记录,不利于厂商供货分析,查几年前记录有存档厂商交货没有考核评审记录,没有《厂商考核管制办法》不利于培养稳定供应商实现双赢改善建议已临时指导IQC查抽样计划填写方法后续对品管培训品质专业知识以及产品标准知识IQC检验对不同厂商作统计记录先编制《厂商考核管制办法》,慢慢试行厂商考核制度,按季度、年度评估优秀和最差供应商,有利于公司发展领导确认备注ISO必查记录1234对来料逐步建立环保、高度RoHS、REACH有害化学物质没有作关注化学物质管制表,有利管制记录。

  实习过程发现很多地方需改进:

  1、序号问题点装配生产过程中对成品没有煲机测试。

  短时间抽检测试很难发现隐含不良,可能造成不良出货生产SEB产品耐压测试是错误的(客人已变更),同时IEC高压标准已升级品管不清楚(需培训)改善建议根据我以往的经验和普道实际状况编制《成品煲机作业指导书》,按机种类型、生产时间段对成品煲机验证,减少不良发生生产测试已作指导,后续对所有标准作更改(包括装配线)领导确认备注之前的工作用类似方法起到了很好作用。部门使用工具没有完全登记管制如卷尺、螺丝刀、订书机等等,丢后续统计列出管制表失无法查证。查几年前记录有保存深圳普道电器有限公司

  2、序号问题点成品抽检不合格后返工没有记录保存,不合格返工单、返工后抽检再确认都没有记录(严重不符合ISO)仪器点检没有记录改善建议后续指导QA抽检方法、表单记录保存等知识按作业标准每天上午、下午对仪器进行点检记录领导确认备注审厂必查项56如果发现不符项要求出货,成品抽检核对资料时有不符合项,QA填写《成品让步放行单》,但没有记录保存就出货了相关部门签字确认抽检标准要求13台/每2小时,实际上很多机种做不到,这种状况品管员只有做假报告,这样不利于管理装配首件报检单品管确认检查有列出问题点,但没有判定是否可生产

  3、后续按实际状况对抽检标准作修改艾美特05年已开始修改(审厂查)

  4、需要改进作出判定并存档,审厂时与抽检记录一起查9资料存档比较混乱,QA抽检不习惯查资料,特别是认证、印刷、包装方面资料,主要是资料比较分散建议业务发文交制单时把印刷资料、客人要求等一起列在交制单附件上,让品管习惯于查交制单临时要求QA阿福把SEB验货不良问题全部拍图片给业务存档,后续生产给相关人员参照。

  5、后续验货只要有外观不良全部拍照,按机种分类存档,生产此类机型时给生产、品管相关人员查看。与业务小马已沟通确认SEB验货32B004发现很多外观不良,品管发文《客户验货情况》时10只是简单的文字描述问题点,一般人看过后没有印象、防止再发生缺乏直观图片(完善资料)电子图片档可以长期保存,有利于防止再发生实习过程经常查看以前的存档资料,发现很多信息联络单、客户验货情况复印件,大部分内容只是一般性联络,当时了解情况后很少再去查看,建议公司对此部分信息采用电子档发文(内部邮箱知会)相关部门,需要回复的在邮箱里解答,发文部门存电子档,重大异常可用书面发文联络,这样可以提高工作效率、减少纸张浪费!!

品管实习报告2

  一、实习时间:20xx年3月13日~3月19日 二、实习人员:邓楚明(人事部储干)

  三、实习内容:进料检验、成品检验、品质工程状况以及作业流程

四、实习状况:

  刚到品管实习听到最多的一名话:品管工作太难做了,很多刚来普道的人信心十足、但没做多久就离职了,我只能一笑了之。

  本周在品管部门实习,由于装配线很少生产导致采购物料比较少,IQC检查、QA抽检过程只确认一天,有时间协助验货、研发量试物料确认等工作。实习过程追随自己以往的工作思路对比目前状态:新产品跟进过程是品质保证的源头,跟进项目、资料如何建立都没有这方面的流程,查之前的档案资料没有,QE工程师工作有点盲目,研发临时有工作需求就跟进处理,当公司发展产品越来越多时没有建立资料就难以保证品质,出错的机率增加,此阶段工作需要重点完善。(相对来说研发比品管部做得好一点!)

  IQC作为生产物料把关部门,品质确认提前放到协力厂商很重要,当品质工程作业流程确认好,新产品跟进有序进行、部品确认做好管制表资料,工程师熟悉每个零部件问题并给予品管员工作上指导,这样协辅厂商有利于解决问题,培养长期合作稳定(核心)供应商,实现品管部SQA作用。

  IQC样品还是比较混乱的,检验大多数凭记忆,标准资料的'完善需要QE落实新产品跟进过程来实现同步作业,目前IQC检验记录需改善:

  QA是成品最后把关,主要验证部品来料是否有变异、装配作业差错对性能的影响、重要部件以及运动部件耐久性测试,实习过程发现很多地方需改进:

  实习过程经常查看以前的存档资料,发现很多信息联络单、客户验货情况复印件,大部分内容只是一般性联络,当时了解情况后很少再去查看,建议公司对此部分信息采用电子档发文(内部邮箱知会)相关部门,需要回复的在邮箱里解答,发文部门存电子档,重大异常可用书面发文联络,这样可以提高工作效率、减少纸张浪费!!

品管实习报告3

  实习单位简介:

  实习总结:

  20xx年正月初六,我满怀憧憬的踏上了通往惠民的客车。中午我们八人一块在惠民汽车站集合,然后公司派专车把我们接到了总部。胡总同时也是我们的大师兄亲自接见了我们,随后对我们进行了统一安排。我和富贵被分到了饲料厂。

  踏入天禧恒誉饲料厂,我的第一感觉就是厂子太小,很简陋,远没有大公司那样的豪华与气魄,但接下来的几天我发现其实饲料厂的各种设备相对来说还是比较先进的,而且厂里的员工都比较和气、平易近人,当时我就想这样的厂子发展下去前途不可限量。

  实习期间,我整天穿梭在化验室与饲料车间之间,其间学到了很多知识。首先,从饲料原料入手,逐渐认识了常见的原料及其属性,之后对配合饲料加工工艺流程也有了更加深入的认识,同时我也发现了一个及其严重的问题,就是所学的理论不能很好的与实践相结合。实践是检验真理的唯一标准,脱离了实践的理论毫无价值可言!有些东西看似很简单,但当你真正去做时往往会遇到各种各样的问题,这就是所谓的眼高手低。天禧牧业公司很小,但感觉很正规,饲料及原料的化验严格遵照国家规定的指标把关,能真正做到把养殖户的利益放在第一位,大公司未必能做到。

  但我也发现了一些问题,具体如下:公司员工理论知识匮乏,自学能力较差,进取心弱;饲料厂与养殖户间缺乏交流,市场上出现的问题不能及时的反馈给公司;公司下各分厂沟通能力差,个人感觉企业要做强做大内部良好的沟通是必不可少的!当然公司未来的发展前景还是很乐观的。

  实习体会:

  在蔡总、宋经理、吕班长的指导以及各位同事的帮助下,我已经度过了一个月的实习生活。在这段时间里,我通过对原料的取样检测和收货等各环节的学习,不仅专业知识方面有了很大的提高,而且也学会了如何适应这个社会,从一个门外汉也渐渐的进入了角色。以下就是我这段时间对工作的一些理解和体验:

  一、良好的工作态度,必须在坚持公司原则的基础上,确保客户的利益,公正公平的执行公司标准,坚决不收关系粮,不作损害公司利益的事。把好质量关,服务大行销。作为一名取样员在取样过程中我必须严格要求自己,对公司负责,对客户负责。如在30%的时候,对于像散装玉米一样的的货物,我们要从不同方位进行取样,抽样时,要分区设点,先上后下,并保证每个点都要抽至底部,以防止原料上下水分不一致。对于袋装的原料,我们同样也要从不同方位进行抽样。

  在100%取样时,散装原料应定时从下方原料的终点横段截取样品,而袋装原料,则必须从不同方位不同角度抽取样品,并检查存放位置,例如:垫板、散装库的清洁等,所取样品重量均不得少于1公斤,严格地执行公司取样标准。每次到货,先要看原料的包装与标签是否符合公司要求,下雨天,货车是否盖有篷布,对于不盖篷布而导致,我们应坚决退货;每次取样,不能只对几个较单一的的点进行抽取,要经常的'换点,因为在取样时,很多客户会观察我们的取样点,以便下一次装货时避开,那么便会把一些杂质或水分较大的原料混装在里边,从而导致的取样不准确,给公司造成不必要的损失。

  二、过硬的专业知识、对于一名合格的品管人员来说,过硬的专业素质也是非常重要的。这就要求我要懂得各种识别掺假及化验。镜检是我们识别掺假的重要手段,我们可以依据各种原料的色泽。硬度。组织形态。细胞形态及不同染色特性等,对原料的种类品质进行鉴定;如菜籽柏中经常会掺杂一些棉伯仁。棉絮。葵柏壳等杂质。而通过显微镜,我们就能够清晰的分辨。还有一些我们需要借助于试剂才能检测,如:借助溴百里我们可以对尿素进行定性检测,奈氏试剂测铵盐。当然,对于原料我们不仅要能分辨其掺假,更重要的是要看他的各种指标是否合格,在这方面我还比较薄弱,以后的工作中这些也是需要重点学习与掌握的。

  专业的化学知识是我在把学校的知识应用于工作中的一个重要方向。在实验室里的每一个工作都是我明白,品管的每一个工作都是重要的。实习的工作与学校的课程知识是不同的,实习中要时刻保持清醒的头脑思考每个事情发生后带来的后果。要能主动的承担责任,主动地去工作这样才能让工作变得有趣,才能发挥出工作的积极性与创新性。在食品公司的半个多月里我了解到食品安全的重要性,随着社会的发展人们的食品观念转向安全、新鲜的方向。正大的食品正好满足他们的需求,这就意味着食品品管部的工作重点:确保正大的食品安全与新鲜。努力运用专业知识、学习专业理论是确保以后工作的顺利进行必要条件

  最后,我要特别感谢蔡总、宋经理、吕班长、周班长及各位同事,是你们让我在这几个月的实习过程中,学到了很多的知识,也成长了许多。坚信通过近三个月的工作,所获得的实践经验对我终身受益,在以后的实际工作当中将不断得到验证,我会不断的理解和体会从中所学到的知识,不断的应用到以后的工作当中,实现人生价值,同时我在这段时间也发现了自己很多的不足之处,不太喜欢与别人交流,我知道这是致命的弱点,在以后的工作当中我会努力改变,其次,很多的工作待吩咐后才会去做,主动性很差。还有对待有些问题考虑的不够深思熟虑,很浮躁,在以后的工作中都要改掉这些不好的习惯。

  在这个集体中同事的工作经验和方法都是宝贵的经验,都应值得自己沉下心去扎扎实实学习。我相信随着自己的成长和同事的指导,会使自己摆脱掉这些不好的习惯。 在生活方面,大家就是一家人,他们每一个人不但是我的同事,也是我的老师,我们要互相帮助、互相照顾,我会更加严格的要求自己,掌握各种技能,使自己尽早的成为一名合格的品管人员。

品管实习报告4

一、实习时间:20xx年3月13日~3月19日

  二、实习人员:邓楚明(人事部储干)

  三、实习内容:进料检验、成品检验、品质工程状况以及作业流程四、实习状况:

  刚到品管实习听到最多的一名话:品管工作太难做了,很多刚来普道的人信心十足、但没做多久就离职了,我只能一笑了之。

  本周在品管部门实习,由于装配线很少生产导致采购物料比较少,IQC检查、QA抽检过程只确认一天,有时间协助验货、研发量试物料确认等工作。实习过程追随自己以往的工作思路对比目前状态:新产品跟进过程是品质保证的源头,跟进项目、资料如何建立都没有这方面的流程,查之前的档案资料没有,QE工程师工作有点盲目,研发临时有工作需求就跟进处理,当公司发展产品越来越多时没有建立资料就难以保证品质,出错的机率增加,此阶段工作需要重点完善。(相对来说研发比品管部做得好一点!)

  IQC作为生产物料把关部门,品质确认提前放到协力厂商很重要,当品质工程作业流程确认好,新产品跟进有序进行、部品确认做好管制表资料,工程师熟悉每个零部件问题并给予品管员工作上指导,这样协辅厂商有利于解决问题,培养长期合作稳定(核心)供应商,实现品管部SQA作用。

  IQC样品还是比较混乱的,检验大多数凭记忆,标准资料的.完善需要QE落实新产品跟进过程来实现同步作业,目前IQC检验记录需改善:

  QA是成品最后把关,主要验证部品来料是否有变异、装配作业差错对性能的影响、重要部件以及运动部件耐久性测试,实习过程发现很多地方需改进:

  实习过程经常查看以前的存档资料,发现很多信息联络单、客户验货情况复印件,大部分内容只是一般性联络,当时了解情况后很少再去查看,建议公司对此部分信息采用电子档发文(内部邮箱知会)相关部门,需要回复的在邮箱里解答,发文部门存电子档,重大异常可用书面发文联络,这样可以提高工作效率、减少纸张浪费!!

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