机类实习报告

机类实习报告范文汇编9篇

　　在人们素养不断提高的今天，报告与我们的生活紧密相连，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编收集整理的机类实习报告9篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

机类实习报告 篇1

　　一：提高理论知识水平：

　　在学习实践期间，我重点学习了{[起重机司机心读}]

　　和{[桥式起重机司机安全技术]]等等涉及安全理论基础的书籍，从中学到知识都是系统性专业性的知识，与此同时，我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中，不仅仅能从书本中学到基础理论知识，还能在现实中遇到的情况与书本知识理论的实际相结合产生的问题，以及具体解决的办法去学习，使我的理论水平得到一定的提升。在现实操作中发现问题的第一步同时采取正确的处理方式也是相当重要的，因为在实际操作过程中，我们会经常遇到起重机出现这样或那样的的故障，作为当代的技术工人，就要求在能在出现问题的同时采取正确的救治措施，避免了问题的进一步扩大，避免损失出现的可能性或者尽可能减少损失，虽然大的故障需要专业的工种来考验解决问题，但小的，常见的故障排除就需要我们自己能够动手处理，在这方面，我根据师傅们丰富的起重机操作经验很好地总结，不仅使我了解了起重机电气设备的工作原理。以便及时处理发现准确的故障点，还使我掌握了一些常见的，简单的处理办法，从而提高了我的理论知识水平。

　　二：加强实践操作技能：

　　由于150吨转炉260吨起重机的独有特点，驾驶起来对起重机司机有要求自然也就相对高，所以在学习中不掉以轻心，始终保持高度的责任心，还要具体联系实际工作，根据方坯和板坯不同的生产情况，分别有针对性的把重点，难点及具体实际操作方法说出来，使我进行操作练习，开动大车和小车的操作，远距离运行的大车和小车，控制器的手柄要逐档加到至到满意档运行，到达目的地要提前减档，使车子慢慢停下来，然后再跟车平稳使吊钩不要摆动，听从指挥板动和吊钩，短距离运行的大车和小车，要选择合适的运行速度，不要一下子开得太快，然后又打反车回头，这样既浪费时间又有损害起重机，操纵吊钩也要逐档加至满档，由满档回到零位，这样刹住车停钩对各机构的损害最小，经过了1个月的努力练习，我的操作技能有了稳定的'提高，基本上可以独立操作了。

　　三：练习起重机上的一些简单常见的故障：

　　起重机械在使用过程中，机械零部件，电气控制和液压系统的元器件，不可避免地会发生有形磨损，并引发故障，导致同一故障的原理因可能不是一一对应的关系，因此要对故障认真分析准确地查找故障原因，，并采取相对应的消除故障的方法来排除，从而恢复故障的技术性能，按下按扭起动不得，检查看：

　　1：零位保护的触头是否对好零位(由小车零位触头，大车零位触头，付钩零位触头)：

　　2：安全保护是否闭合好(由栏杆开关是否闭合好。舱口开关是否关好，紧急开关是否闭合好)

　　3：过流保护是否有动作，(由总过流，大车过流，小车过流)看看各过流之间的连线有无松脱现象，减速器噪声太大或异常声响，故障原因有：

　　1：缺油，润滑不良：

　　2：齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差：

　　3：齿轮，轴承，等磨损严重，疲劳破坏程度大：

　　4;齿轮箱内清洁度差，排除方法：

　　(1)：加足润滑油：

　　(2)：整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度：

　　(3)：齿轮及轴承达到报废程度应该及时更换;

　　(4)：定期清洗换油。

　　四：做好交接班的点检工作：

　　要在驾驶室里面对面交接班，并了解上一班司机开车的情况，点检的项目有;

　　(1)：钢丝绳有无破损断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽，串槽，打结，扭曲等现象，钢丝绳

　　端部压板是否紧固。

　　(2)：吊钩钩是否有裂纹，吊钩螺的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠：

　　(3)：各机构的制动器的制动牙是否靠紧制动轮，抽动牙补及制动的磨损情况如何。开口销，定位是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡位现象。磁铁冲程是否符合要求，杆件传动是否有卡位现象。

　　(4)：各机构传动件的连接螺栓和各部件固定栓是否紧固。

　　(5)：各电气设备的连接线是否正常，

　　导电滑块与滑线的接触是否浪好，》

　　(6)：开车检查终点限位的动作是否灵活，正常，安全保护开关的动作是否灵活，工作是否正常，有无脱钩现象，制动器是否正常。

　　(7)：起重机各机构的传动是否正常，有无异常声响。

　　五：维护和润滑保养起重机：

　　起重机的润滑是保证机器正常运转，延长使用寿命，提高效率及保证安全的重要措施之一，凡是有轴承和孔动配合的部位以及有摩擦面的机械部分，都要定期进行润滑。

　　六：牢固的安全观念：

　　安全工作是任何时候时候都是安全工作的头等大事，在工作中，时时刻刻牢记安全落实，到到位，彻底做到安全意识在脑海中扎根。

　　综合上述，经过这段时间的努力奋斗，我的理论知识和实际操作有了一定的提高和进步

机类实习报告 篇2

　　一、生产实习的目的和意义：

　　生产实习是培养本科学生理论联系实际，提高实际动手操作能力的重要教学环节。本专业的生产实习旨在使学生广泛了解实际电子产品生产的全过程，熟悉电子产品的主要技术管理模式，并在实习的操作过程中学习、掌握电子产品的焊接、安装、调试的实际操作技能。巩固和加深理解所学的理论，开阔眼界，提高能力，为培养高素质大学本科人才打下必要的基矗通过学习，是理论与实际相结合，可以使学生加深对所学知识的理解，并为后续专业课的学习提供必要的感性知识，同时使学生直接了解本业的生产过程和生产内容，为将来走上工作岗位提供必要的实际生产知识。

　　二、实习的基本内容：

　　1、集中授课，进行相关知识的学习。

　　2、学习、掌握电子产品的独立性设计与安装、调试的能力；进一步掌握电子测量仪器的正确使用方法，电元器件的测量与筛选技术。

　　3、初步了解电子整机产品的工艺过程。

　　4、为能使学生得到充分的`锻炼，较大的提高学生的实际动手能力，本次生产实习安排每一位学生独立完成全部系统的设计与安装工作。

　　5、本实习环节，学生要独立使用电焊铁及各种电子测试设备电路安装与调试，要学生严格遵守电器设备的使用安全，遵守实验室的各项规章制度。

　　三、基本要求：

　　1、在教师的指导下练习在测试电路德核心板上焊接元件，掌握焊接要领。

　　2、熟悉元器件的性能及管脚分配。

　　3、在给定的pcb板上焊接跳线，ic插座，电阻，电容，led器件等。

　　4、检查焊接是否正确。

　　5、插上元器件，运行系统，并观测系统工作是否正常。

　　四、总体设计电路思想和原理：

　　本次生产实习用到的开发板和模块共7块，分别为：单片机核心板，电子钟模块，mp3模块，rfid模块，无线传输模块，脉搏传感模块，gps模块。

　　各模块相互组合，其所能实现的基本功能如下：

　　1、单片机核心板+电子钟模块：实现时间的显示，温度的测量，且可通过遥控器调时、定闹等。

　　2、单片机核心板+无线传输模块：实现数据的近距离无线传输。

　　3、单片机核心板+mp3模块（含sd卡）：实现mp3播放功能。

　　4、单片机核心板+rfid模块：实现地铁检票系统的模拟。

　　5、单片机核心板+脉搏传感模块：实现人体脉搏传感的测量。

　　6、单片机核心板+gps模块：实现gps卫星定位功能。

　　（一）核心板电路设计

　　单片机核心板电路主要包括stc12c5a60s2单片机，电子钟模块接口电路，mp3接口电路，无线传输模块接口电路，脉搏传感模块接口电路，gps模块接口电路，串口扩展电路，电源供电电路。该系统的单片机是宏晶科技生产的单时钟机器周期（it）的单片机，是高速、低功耗、超强干扰的新一代8051单片机。通过使用stc-isp软件，该单片机可实现串口在线编程，无需编程器，无需仿真器。

　　核心板电路的设计思想主要是围绕单片机芯片的工作原理和特点，为其实现合理的设计出外围电路：包括电源电路，显示电路部分，复位电路部分，串行口通信电路，按键电路等。

　　（二）电子钟模块电路设计

　　该模块主要用到的芯片有：时钟保持芯片ds1302，单总线数字温度传感器ds18b20，红外遥控解码器tl1838a。

　　该模块电路设计的思想是了解这三种芯片的工作电压，ds1302的工作时钟频率以及三种芯片与单片机之间的硬件连接。

　　（三）mp3模块电路设计

　　该模块用到的主要芯片有mp3音频解码芯片vs1003，3.3v电压转换芯片lm1117-3.3,2.5v电压转换芯片lm1117-2.5。

机类实习报告 篇3

　　目录

　　一、仿真机组冷态启动

　　二、启动曲线及说明

　　三、启动过程中注意事项

　　四、暂态过程曲线及分析

　　五、学习心得

　　一、 仿真机组冷态启动

　　1. 初始工况检查

　　1) 检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。

　　2) 汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。

　　3) 包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。

　　4) 省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。

　　5) 高、低压旁路关闭。

　　6) 炉腔烟气温度探针退出炉膛。

　　7) 汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。

　　2. 投运冷却系统

　　1) 循环水系统充压：

　　开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。

　　启动一台循泵：确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。

　　当母管压力逐渐建立至>0.04MPa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。

　　2) 投用开式冷却水系统

　　启开冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。 关闭中间管路上的阀门。

　　3) 投用闭式冷却水系统

　　启动闭冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。 危急冷却泵自启动联锁开关“入系”。

　　将温度调节阀门的自动投入。

　　将个冷却器的温度定值设定在40℃。

　　3. 锅炉上水

　　1) 向凝汽器上水

　　开启或将凝汽器补水门置自动。

　　开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝结水泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。

　　除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%），使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。

　　在除氧器的水位在2400mm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mm。

　　启动除氧器加热循环泵。

　　打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在1.1MPa及温度在270~280℃后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。

　　调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。

　　置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147MPa。

　　2) 炉水泵充水

　　开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。 开启炉水泵充水门1，开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2，开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5，进行管路冲洗，结束后关闭阀门5，开启电机进水门6向电机进水，然后按照由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清晰后关闭7，开启9，检查放水水质清后关闭9，开启10，最后关闭10，冲水结束。

　　充水结束后，开启炉水泵的出水门16和17。

　　3) 启动电动给水泵

　　操作六个门的状态至三开三关：

　　前置泵进水门开足；

　　启动流量隔绝门开足；

　　再循环门放至“自动”位置，并检查开足；

　　给水主门关闭；

　　再循环旁路门关闭；

　　启动流量阀放至“手动”位置并关闭。

　　勺管放至“手动”位置并关至“0”位，除氧器水位>1500mm。

　　启动辅助油泵。

　　启动电动给泵

　　逐渐手操勺管至35%。

　　手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右，控制进水流量：冬季≤50t/h，其他季节≤100t/h。

　　关闭省煤器进出口处的放水和排空气门。

　　进水15min后关闭汽包放水门。

　　进水2h后，出现锅炉水位。

　　4) 启动炉水泵

　　检查汽包水位大于200mm后，开启炉水泵A或C，检查水位急剧下降，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最后启动炉水泵B。 将水位控制在-100mm左右。

　　将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。

　　4. 汽机和电机辅助系统启动

　　1) 投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统

　　启动排烟风机。

　　启动交流润滑油泵，密封备用油泵。

　　将直流润滑油泵自启开关入系。

　　顶轴油泵自启开关入系。

　　2) 投用EH油系统

　　启动EH泵。

　　3) 投用发电机密封油系统

　　启动空排风机。

　　启动空侧密封交流油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；

　　启动氢侧密封交流油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；

　　4) 发电机充氢

　　打开氢气干燥器的进出口阀门。

　　启动纯度风机。

　　向电机充CO2。

　　向电机充H2。

　　5) 投用发电机静冷系统

　　充氢结束后，启动汽机盘车。

　　在充氢并建立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。

　　6) 凝汽器抽真空，送轴封

　　启动一台真空泵，进汽门联锁开启。

　　关闭真空破坏门。

　　关闭再热器系统的排空气门。

　　启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。

　　开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。

　　5. 投运风烟系统

　　1) 冷却风机启动

　　启动一台冷却风机。

　　2) 启动空气预热器A

　　启动空预器辅助马达，停辅助马达。

　　启动空预器的主电机。

　　将上、下轴承油泵与油温的联锁投入。

　　3) 启动空预器B

　　同A。

　　4) 启动引风机A

　　启动引风机A的轴冷风机和叶冷风机。

　　关闭引风机A的进、出口挡板和动叶调节。

　　开启送风机A的出口挡板，开启送风机A动叶调节>10%。

　　启动引风机A。

　　5) 启动引风机B

　　启动引风机B的轴冷风机和叶冷风机。

　　启动引风机B。

　　6) 启动送风机B

　　开启送风机A的出口挡板和动叶调节。

　　关闭送风机B出口挡板和动叶调节。

　　启动送风机B。

　　7) 启动送风机A

　　关闭送风机A的出口挡板和动叶调节。

　　启动送风机A。

　　8) 调节风量和负压

　　将两台引风机的动叶调节置自动。

　　负压定值-50Pa。

　　手动对称缓慢调节两台送风机动叶至17%左右。

　　9) 投入烟温探针

　　将炉膛烟温探针投入。

　　6. 锅炉吹扫、点火、升温升压

　　1) 炉膛吹扫条件检查

　　2) 炉膛吹扫

　　3) 炉膛点火

　　开启燃油系统管路中的隔绝阀门。

　　开启蒸汽管路上的阀门。

　　置“大风箱/炉膛压差”的`十五个二次风门在自动位置。

　　开启雾化蒸汽阀，将蒸汽压力的自动投入，定值1MPa左右。

　　开启轻油快关阀和回油循环阀。

　　手动开启油压调节阀门在5-10%之间。

　　启动第一支油枪。

　　手动调节油压至接近0.8MPa，启动对角第二支油枪。

　　手动调节油压至接近0.8MPa，启动第三和第四支油枪。

　　将油压调节阀门至自动，油压定值0.6-0.8MPa之间。

　　4) 锅炉起压

　　时刻注意水位，控制水位。

　　起压后将高旁稍开10%，低旁全开。

　　注意过热蒸汽的压力和温度的匹配。

　　汽包压力0.2MPa时，关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门。 汽包压力0.5MPa时，关闭顶进疏。

　　主汽压力2.0MPa后，停止炉水泵充水，即关阀门6。

　　7. 汽机冲转

　　1) 冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制

　　执行EH油系统的标准操作；

　　根据风量需要，调节设定值，使得风量在33%左右，保证稳定燃烧的前提下，气温保持不变或微升；

　　通过增加、减少油压、油枪的方法没事的气压在4.5MPa左右波动；

　　2) 汽机挂闸

　　关闭高压旁路的调门和截止门，待再热器内压力下降到0，关闭低压旁路； CONTROL MODE,OPERATOR AUTO置IN；

　　VALVE MODE,高压调门置SINGLE VALVE;

　　LATCH 机组复置，TURBINE TRIPPED 灯灭；

　　LIMTER SETPOINT , VALVE POSITION 置IN；设置阀门高限100%。

　　3) 冲转到600rpm

　　CONTROL SETPOINT, TARGET 600 rpm，RATE 100rpm/min;

　　4) 冲转到20xxrpm

机类实习报告 篇4

　　实习地点：仿真中心 姓 名：孙振标

　　高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。

　　我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。

　　一、 核动力装置运行方案

　　蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。

　　1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案

　　这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度； ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。

　　由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。

　　此种运行方案主要对一回路有利：

　　(1) 要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。

　　(2) 减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。

　　(3) 由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。

　　(4) 不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。

　　(5) 反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。

　　一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统可靠性。

　　2、二回路压力保持不变的运行方案

　　这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的`又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。

　　3、 组合运行方案

　　归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。

　　装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置

　　负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。 这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。

　　这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。

　　二、 额定工况时主要参数值

　　通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。

　　三、 变工况运行

　　在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。

　　可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。

　　四、 实习总结

　　本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。

　　科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。

机类实习报告 篇5

　　学 号

　　姓 名

　　专 业

　　指导教师

　　——300MW电厂仿真实习 （20xx）届

　　热能与动力工程

　　能源与机械工程学院

　　20xx年1月

　　目 录

　　一、仿真机原形机组简介 ......................... 1

　　二、仿真机组冷态启动过程 ....................... 1

　　三、仿真机组滑参数停机过程 ..................... 4

　　四、启动过程中注意事项 ......................... 5

　　五、学习心得 ................................... 6

　　一、仿真机原形机组简介

　　仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。

　　二、仿真机组冷态启动过程

　　1. 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，

　　联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。

　　2. 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。

　　3. 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。

　　4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷

　　水箱补水至2/3。

　　5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分

　　别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。

　　6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，

　　投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。

　　7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。

　　8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。

　　9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑

　　油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。

　　10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁

　　备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。

　　11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入

　　盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

　　12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2

　　置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动

　　补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。

　　13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。

　　14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱

　　压力0.6~0.8MPa。

　　15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。

　　16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。

　　17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。

　　18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、

　　振动、密封水差压正常。

　　19. 省煤器再循环门置“联锁”位。

　　20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。

　　21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。

　　22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。

　　23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。

　　24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。

　　25. 校对汽包各水位计指示正确。

　　26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。

　　27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。

　　28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。

　　29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。

　　30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。

　　31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。

　　32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%

　　的额定风量。

　　33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。

　　34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。

　　35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。

　　36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。

　　37. 油枪吹扫。

　　38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。

　　39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。

　　40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯

　　110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。

　　41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。

　　42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀

　　自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。

　　43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。

　　44. 投用空预器蒸汽吹灰。

　　45. 点火后加强对汽包水位的`监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。

　　46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出

　　口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。

　　47. 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。

　　48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。

　　49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。

　　50. 启动炉水泵B。

　　51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热

　　工人员热紧螺丝，仪表疏水。

　　52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，

　　启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

　　53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

　　54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁

　　路参数，投用水幕喷水。

　　55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

　　56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵

　　出口油压>1.0MPa。

　　57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量

　　大轴弯曲。

　　58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。

　　59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。

　　60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。

　　61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数

　　稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。

　　62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。

　　63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。

　　64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制

　　方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

　　65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2

　　中压主汽门开启。

　　66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。

　　67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。

　　68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。

　　69. 冲转升速至600r/min。

　　70. 升速至20xxr/min。

　　71. 20xxr/min暖机。

　　72. 升速至2950r/min。

　　73. 阀切换。

　　74. 升速至3000r/min

　　75. 全速后的工作：

　　1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。

　　2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。

　　3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。

　　76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。

　　77. 发电机并列与带负荷。

　　78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升

　　速率<4.5MW/min。

　　79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。

　　80. 关闭5%旁路阀。

　　81. 升负荷至30MW（10%Ne）

　　82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。

　　83. 确认石子煤输送系统投运。

　　84. 升负荷至60MW。

　　85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连

　　排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。

　　86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。

　　87. 停用空预器蒸汽吹灰。

　　88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。

　　89. 升负荷至180MW。

　　

机类实习报告 篇6

　　在老师的带领下我们参观了机加车间，热车间，磨齿车间通过各个车间的参观了解了减速器的各个组成部分，最后李部长结合自己的工程经验详细讲解了了减速器的设计过程。

　　机加车间：主要了解了半自动花键轴铣床。花键轴铣床可以加工各种标准形式的花键、齿轮、加工台阶齿轮及花键，锥度齿轮及花键；花键轴铣床切削功率大、刚性好，采用整体防护及自动排屑，占地面积小，外形美观；它的最高转速可达600r/min，并能适合特种加长刀具的安装。花键轴铣床在风冷条件下，采用硬质合金刀具，可进行干式高速切削，加工质量优良。它的最大加工直径可达80mm，最大加工长度可达600mm，进给量在0.33mm—3.75mm。主电机功率4kw，1420r/min，快速电机功率为1.5kw，1420r/min，冷却泵电机功率与润滑电机泵功率均为0.125kw，2800r/m.通过MK6750A数控弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨机来进行磨刀。

　　热工车间：我们重点了解了井式渗碳电阻炉。炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖 上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该

　　套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮 共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度 由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加 热温度。渗碳炉配有冷却桶(选配)，用来存放处理后的零件，桶盖上设有砂封槽炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。

　　调试车间：我们重点了解了测试减速机性能的试验台。该试验台的目的是

　　测定加载是否达标；由于该减速机为三级传动，其传动效率标准为94%,出厂要求为95%—96%。2.测试有无渗漏，温升及噪声是否正常。其中测试架的设计

　　十分巧妙。在两台减速机对称布置时，只需调整铺设管道，就可以实现方便队中。

　　这次在煤机机械厂的'实习，使我对减速机有了一个更加全面的认识，通过与工厂的工程师的交流弥补了我理论知识的空白，使我有了一个更加深刻的认识。感谢廉老师为我们提供了这次宝贵的机会，让我离工程实际更近了一些。感谢老师的耐心讲解。

机类实习报告 篇7

　　为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识，同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通，我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期，在这一个星期内，我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中，我们第一次踏进了工厂的大门，也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计，但比起以前做的课程设计来，本次生产实习更具有现实意义，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下：

　　1、20xx年6月23日晴

　　这是我们实习的第一天，上午，冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会，为我们讲解了本次实习的目的及重点，提出了一些参观实习中需要注意的纪律，并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1：30-2：30无锡TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下，我们参观了无锡TCL电视机厂，到了工厂，给我们的第一印象是工厂员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我们第一次看见了电视机生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了PTV生产车间。该车间是生产数字背投电视机的，负责人首先带我们观看了背投的内部结构，背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光，然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了AIS自动插件车间，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件,这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性，它对一些大的元件还束手无策，这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间，当然在封装之前还需要做一些调试，比如消磁、检测扰化等，然后贴上标签后才能最终装机。

　　通过技工师傅的详细介绍，我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中，小的元件主要是靠机插完成，约占80%，大的元件（高频头、大电阻等）主要靠人工插接完成，约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机，我们也感悟到这种电视机的效果很好，市场应该很大。下午4：10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后，我们结束了第一天的参观。第一天参观的TCL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在电视机厂，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得TCL电视机厂在人工安排上不这么合理。

　　公司名称：无锡TCL电视机厂

　　公司简介：TCL集团股份有限公司创办于1981年，原来是叫TTK公司，主要生产的磁带。1983年成立TCL（电话机有限公司），主要生产固定电话。1992年进入电视机行业，开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的TCL公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展，TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列，并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略。二十年来，TCL发展的步伐迅速而稳健，特别是进入九十年代以来，连续十二年以年均50%的速度增长，是全国增长最快的工业制造企业之一。目前TCL涉及的.家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。20xx年，TCL集团销售总额211亿元，利润7.15亿元，税金10.8亿元，出口创汇7.16亿美元，在全国电子信息百强企业中列第6名，是国家重点扶持的大型企业之一。20xx年TCL品牌价值144亿元，在全国知名品牌中排第5名。

　　2、20xx年6月24日晴

　　上午8：00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤：

　　绕线：制作低压线圈（包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻），高压线圈等，线圈是任何变压器类产品的重点部分，对于FBT当然也不例外。

　　小装：把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起，完成电气连结和机械装配，这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。

　　灌注：对FBT的小装件进行树脂灌注，使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质，其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。因此，可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。

　　大装：对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。使之成为能够正常工作的成品。为了使这四大主要步骤能够顺利进行，必须做大量的辅助或准备工作，例如在线圈前，必须对骨架进行处理，给骨架装上。

　　电子产品加工过程注意以下几点：

　　（1）、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误；

　　（2）、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求；

　　（3）、焊接牢靠，杜绝虚焊、漏焊现象；

　　（4）、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤；

机类实习报告 篇8

　　电气自动化已经成为现代工业现场控制的主流方式，此次我所在的实习单位就是专注于电气自动化的设计与现场调试。

　　通过对于青岛三祥80L密炼机的自身参与现场的实践，我对于电气自动化设计有了更加深入的了解与认识，并且在实习单位指导教师的指导下对于设备的工艺以及电气控制原理有了更加深入的了解和理论上的认识。

　　通过自身参与现场施工以及调试，对于此密炼机的结构以及其工作原理有了更加实际的了解，通过理论与实际相结合的方式更加深入的了解了此密炼机。

　　并且参与现场调试对于直流调速装置、与PLC有了更加深刻的认识，而且对于现场通讯有了进一步的了解，当然也知道了自身的不足，对于以后的学习确立了具有针对性的方向。

　　而且主要针对于直流调速装置有一定了解，从合闸到启动同样调速，各部分通过自身参与，对于知识的掌握有更深刻的了解。

　　我所顶岗实习的单位是一个致力于电气自动化控制的公司，而且技术实力雄厚对于我的学习与实践提供了很好的平台，而且公司对于人才的培养十分重视，让我在公司感到了非常亲切的`感觉。

　　密炼机主要的应用领域在于橡胶、塑料制造业，利用密炼机可以对橡胶、塑料进行密炼于混炼。此台密炼机是大连橡胶塑料机械制造股份有限公司90年的产品密炼室的容积为80L，我所进行的工作就是关于这台密炼机的电气系统设计与现场指导安装和调试，其中应用到了学校学的相关知识有，CAD制图、工厂电气控制技术、PLC编程等知识。 关键词：密炼机；设计；PLC;调试；故障

　　1行业介绍

　　电气自动化是运用电子技术、微机控制技术和计算机网络技术实现电气自动控制,是结合电气技术和计算机技术实现直接或间接程序控制,通过系统集成,实现自动控制电力系统运行和维护功能。集成化、智能化和综合化,以及故障时迅速自动反应是其显著特征。

　　就电气自动化这一行业而论，已经从以前的继电器控制逐渐走向PLC（可编程控制器）控制。其与继电器控制的优点在于继电器，动作有寿命限制，一个元件故障可能造成整个系统崩溃，会将故障扩大化，成本最低，也最容易被伪劣产品冒充，可维修度最高，同时维修成本也低。PLC智能化高，逻辑控制可靠度高，具有通讯功能，占体积小，功耗小等优点。基于PLC控制的种种优点，PLC控制技术已经逐渐取代继电器控制成为电气自动化产业的核心。

　　目前的发展方向有四种：

　　一：从事软件技术的操作，研发。比如到关于PLC方面的公司从事技术工作，从工作学习总结。

　　二：从事弱电方面的工作，比如学习使用potel应用软件等。现在在深圳一带如果你这方面功夫过硬那收入相当可观。还有从事数控机组的操作及修理工作。这方面目前也比较吃香。

　　三：从事强电行来，这方面应该是这个专业的强项。一旦从事此项工作不管是工厂还电厂，生产车间还是现场施工都应该亲身体验，经验最重要，在学校学的东西在理论上是有用的。不过你在工作学的东西会更多。

　　四：节能行业，目前提的比较火的行业。不过不知道会火好久，这个行业目前比较重视的是综合技术能力，如果你技术有认有底也可以去试试。不管从事那个方向的都应该从综合发展自我，不要只专技术，总有一天你有一个瓶颈，要多接受技术以外的东西。管理，财经，市场这些对你以后很有用。

　　2 岗位描述

　　我所从事的工作，就是为所接项目的机器做设计图，并且负责机器现场施工与调试工作。在实习期间，我主要负责的项目是青岛三祥80升密炼机的电气系统的设计及调试。

　　3 80L项目介绍

　　3.1前期准备

　　首先，确定密炼机电气系统设计方案，此项目使用的是Z4-315-22 （功率250KW,转速750rpm,电流624A,电压DC440V）直流电机，对于此电机进行驱动控制选用的是欧陆590直流调速器。

　　整套系统的控制核心采用西门子S7-200PLC，并且与人机界面（威伦MT6070I）配合对于系统进行控制。为保证系统的安全性与可靠性，低压电器均采用施耐德品牌的低压电器。

　　初步预算需要设计2台电柜分别为控制柜与直流装置柜，其作用为控制柜控制机器的动作和对电机进行远程控制其核心为通过使用PLC与触摸屏进行控制，直流装置柜的作用是对于电机进行本地控制可以利用门板上设置的按钮对于调速器进行控制从而达到直接控制电动机的目的。

　　3.2筹备工作

　　筹备工作主要是在设计之前为了配合工期与设计周期对于一些设计所需要的但是订货周期比较长的电器元件提前订货，可以有效的避免延误工期以及延误工程进度，所以在设计之前必须对这方面进行预算。例如，我此次设计的密炼机电气系统订货周期比较长的是一台三相进线电抗器（其规格为AC380V 600A压降8.8V）、一台控制变压器（INPUT:380V OUTPUT:220V 1000KVA）/三块数显表（XMD614B-带变送输出和两块XMZ604-无变送输出）以及PLC、人机界面（威伦MT6070I），这些元件都要给出相应的订货号，在这些元器件提前预定完成之后便可以开始进行设计了。

　　3.3工艺了解

　　在设计开始之前，首先要对于密炼机进行了解。依据图2.1进行各部分的说明：

　　上顶栓

　　主电机风机

　　加料门

　　主电机

　　减速机

　　卸料门

　　图2.1密炼机结构简图

　　箭头1：所指的是上顶栓，其作用是通过它的升降来控制加料与压料。当升起时可以将炼胶所需原料投入密炼室中；当降下时，则将原料压住，为了使其可以升降压砣，由一个气缸进行控制，而气缸则有电磁阀通过改变进气的方向实现对压砣的升降气动控制。所以，控制电磁阀也就可以控制上顶栓的压砣升降。

　　箭头2：所指的是加料门部分。和上顶栓一样，也是通过压缩空气进行开门与关门的控制。所以，只要控制电磁阀便可以。由于其气控部分为机器原装的气孔系统，所以根据其气孔原理图，发现加料门部分只有一个两位电磁换向阀就可以达到对加料门开关的控制。

机类实习报告 篇9

　　收音机又名无线电，是用电能将电波信号转换并能收听广播电台发射音频信号的一种机器。

　　一、实习目的

　　电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。

　　通过一个星期的电子实习，使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，为日后学习电子技术课的打下入门基础。同时实习使我获得和熟悉了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了独自分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

　　二、时间安排

　　第一天 熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法；

　　第二天 发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件；

　　第三天 熟悉收音机的装配图；

　　第四天 焊接各种零件并交收音机；

　　第五天 写实习报告

　　三、实习内容

　　第一天 熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法；

　　老师发给我们每人一块电路板，这是别人上一届的学长们做好的电路摸板。老师只是叫我们用烙笔把各种电路元件拆下来，通过拆的过程，使我们熟练掌握烙笔的使用方法，同时使我们熟悉电路元件的焊接过程。

　　第二天 发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件；

　　老师让我们多次熟悉收音机的电路图和熟悉电路元件，并调试元器件的好坏。

　　这一天的工作是相对轻松的，仅仅是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表，和识别检测常用的电子元件。由于我们在电子技术实习以前，就进行了《电路分析基础》和《模拟电子技术基础》的`课，对一些相关的，如电压表、电流表、示波器和万用表的使用方法有了一定的了解，所以，进行学习使用电子仪器仪表是很得心应手的。电压表电流表的使用，注意量程即可，其他的操作规程已经烂熟于心。示波器的使用也还算顺利，由于导线的抗干扰能力有些弱，调单波时能够正常显示，而让两个波同时显示时就会出现有一个波形正常，另一个就出现失真的现象。这中情况在以前的别的实验中也曾多次出现，直接影响了实验的顺利进行。

　　电压表、电流表和示波器同以前使用的没什么区别，但是万用表就与以前用过的有些不同了。以前我们使用的万用表是指针式的，只要调到相应的档位，测量读数即可。而我们现在使用的是数字式的，用它测量时，有写不适应。

　　这一天最重要的就是常用电子元件的识别和检测。我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。先说电阻，直到这天我才知道电阻上的色带是什么意思，以前只是看到过一个一个的电阻，不知道把这些电阻做成花花绿绿的作用，原来这样做就是电阻的色环标记法，通过色环来表示电阻的大小，有效数字、倍率和允许误差。现在见到的电阻的色环有四道和五道的，四道环的有效数字是前两道环所代表，而五道环是由前三道所代表。接着识别电容器，电容用于交流耦合、滤波、隔断直流、交流旁路和组成振荡电路等，电容的标注分为直接标注和色标法。通过学习，我明白了直接标注的电容是用数字直接表示电容量，不标单位。标注1～4位整数时，其单位是pF，标注为小数时，其单位是F。也有用三位数字表示容量大小，默认单位是pF，前两位是有效数字，第三位是有效倍率（10m），当第三位是9时，则对有效数字乘以0。1。而色标法则同电阻器的标注。检测电容的方法是利用电容的充放电特性，一般用万用表电阻档测试电容的充放电现象，两只表笔触及被测电容的两条引线时，电容将被充电，表针偏转后返回，再将两表笔调换一次测量，表针将再次偏转并返回。用相同的量程测不同的电容器时，表针偏转幅度越大说明容量越大。测试过程中，万用表指针偏转表示充放电正常，指针能回到∞，说明电容没短路，可视为电容完好。现在说明在模拟电路中常见的二极管，通常二极管有整流、检波、稳压、发光、发电、变容、和开关二极管等。检测二极管我们利用的是二极管的正向导电性，正向导通反向截止，可以判断管子的好坏。最后说明三极管的识别和检测，很明显，一般的三极管就是三个管脚，很容易识别，所以识别三极管重要的是识别三极管是HPH或PNP型，以及各管脚所代表的极性。而这些的判断都需要使用万用表。判断极性：对圆柱型三极管，若管脚处接头有突出物，则将管脚冲上，顺时针依次为EBC极若没有突出物，则管脚根处间隙较大的两跟管脚对向自己，顺时针依次为EBC极。对半圆型三极管，将管脚向上，半圆向自己，顺时针为EBC极。判断三极管的类型：在基于以上极性判断的前提下，NPN管，基极接黑表笔，测得电阻较小。PNP管正好相反。以上就是我对常用电子元件的识别和检测方法。这些都是从老师那里学来的，熟练掌握还需要以后广泛的接触使用。熟能生巧，就是这样的。

　　第三天 熟悉收音机的装配图；

　　我们在寝室里认真熟悉收音机的电路板的装配图。

　　第四天 焊接各种零件并交收音机；

　　这一天，我们就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

　　影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我们是没任何办法的，唯一可以改善的就是我们的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。由于我们使用的电烙铁是新的，所以我们就免除了除锈的工序，直接将电烙铁预热，后上锡，以达到最佳焊接效果。

　　最终我们在这一天的实习中，焊接了十几个元件，起初没经验，将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊，之后有了经验就采取卧式法，既美观又牢靠，只是拆卸时稍微麻烦，需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。

　　将他们插好后就依次拆卸下来，先焊接电阻，再焊接瓷片电容（由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻）。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。

　　在组装收音机中，最重要的就是天线的安装，要将天线绕组区分开，分出匝数多的一侧和匝数少的一侧。用万用表测量匝数多的还是少的，电阻为零为一侧的绕组。将绕组多的焊接在电路板上的a b点上，绕组少的焊接在电路板上的c d点上。

　　焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，扬声器同电路板的连接。将电源槽扬声器安装在收音机外壳的对应位置，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，扬声器的导线不分正负极所以就近焊接，使导线不容易扭曲干扰为佳。

　　接下来就是安装电池，调试收音机了。因为前期安装焊接时谨慎小心，所以安装完电池后，调节双联电容，就可以调节出台了，而且能调出四个电台。调试基本成功。

　　四、实习总结

　　不可否认，在此之前电烙铁也许见过我，可我对电烙铁却是完全陌生的，所以刚开始电烙铁对我的热情显得十分冷淡，甚至与我为敌，时常让我难堪：要么死拽住焊锡珠不肯放，要么让焊锡一发而不可收拾。在我的内心里，曾多少次想将它砸成粉碎，让其永远消失……可我还是按耐住了心中正熊熊燃烧着的怒火，告诉自己一定要“宽容“。尽量使心情平静了下来一次有一次的跟它“谈判”。经过我一再的努力，虽然并没有完全“说服”它跟我竭力合作，却使它也不再与我为敌，渐渐地我们之间的关系变得愈来愈“和谐”了。我为我所取得的小小成绩而欣喜若狂，尽管那时侯我已经显得十分疲惫。

　　老师在我们实习的过程中一直很耐心、细致的指导和纠正着我们。同时对我们要求也十分得严厉。我也十分担心自己会出什么差错，况且实习所用到的器材本就十分得有限。然而担心的事最终还是发生了：在制作FM微型收音机的过程中，已经贴好的一块电容不知道是什么时候竟然从边缘处断了。一时间我不知所措，我也不敢再向老师讨要，担心老师不但不给器件，而且自己还会受到很很地训斥。于是我决定不让老师知道这件事，可是当看见别的同学用已经作好的收音机收听节目时高兴劲儿我又十分得不甘心。经过查看原理图知道了坏了的电容的规格是222，于是我找到了一块废弃了的电路板，试图能找到一个相同规格的无极性的非片状电容来替代。结果虽没有找到完全相同规格的，却找到了一个规格为222J电容，经过焊接之后，虽然我的收音机没响。但我感到了一种从未有过的轻松和无比的成就感。在内心里我十分感激我的老师：感激老师对我们的负责；感激他对我们的严厉和严格要求；感激他让我体会到了那种在此之前从未体会过的开心和那种成就感

　　五、实习体会

　　总的来说，我对这门课是热情高涨的。电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

　　这使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。